江苏水浴锅热工计量检测 和谐共赢 上海英菲计量设备检测供应

环境试验设备校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用一等标准铂电阻温度计及标准湿度传感器，其不确定度需优于被校设备性能指标的1/3。

2.多点测量系统：配置多通道高精度数据采集仪及至少15支均匀分布的温湿度探头，用于检测试验箱内温湿度均匀性、波动度（按JJF 1101布点要求）。

3.辅助设备：风速仪、辐射屏蔽罩、绝缘支架。

2. 环境条件

1.实验室环境温湿度稳定在（23±3）℃、（50±10）%RH，远离振动源、热源及强电磁干扰。

2.设备放置于水平地面，四周预留≥1m散热空间，电源单独接地（接地电阻≤4Ω），电压波动≤±5%。

3.校准前试验设备需空载运行，预热至常用温湿度点并稳定2小时以上。

3. 被校仪器检查

1.外观与结构：箱体密封条无老化破损，传感器安装位置符合说明书要求，加湿水箱无结垢，冷凝排水管路畅通。

2.性能预检：测试高温段（85℃）波动度≤±0.5℃/30min，低温段（-40℃）均匀性≤±2.0℃，湿度偏差≤±3.0%RH（参考出厂指标）。

3.安全功能：验证超温/超湿报警、过流保护、应急排气阀动作正常，门锁联锁功能可靠。

4.软件设置：禁用自适应控制算法，锁定程序运行参数，清理历史数据确保校准过程无干扰。 校准无界，英菲服务全球！江苏水浴锅热工计量检测

温湿度巡回检测仪校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用一级标准铂电阻温度计及标准湿度发生器，其不确定度需优于被校仪器的1/3。

2.恒温恒湿箱：温度波动度≤±0.3℃，湿度波动度≤±1.5%RH，均匀性分别≤±0.5℃和±2.0%RH，支持多探头同步校准（至少8通道）。

3.数据采集系统：配置多通道高精度巡检仪（分辨率0.01℃/0.1%RH，误差≤±0.1℃/±1.0%RH）及校准软件，支持自动比对标准值与巡回检测仪各通道数据。

4.辅助工具：探头固定支架、屏蔽线缆、冰点器。

2. 环境条件

1.实验室温湿度稳定在（23±3）℃、（50±10）%RH，避免气流扰动（如空调直吹或人员走动频繁），门窗密闭防尘。

2.校准区域远离强电磁干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压器（波动≤±1%）。

3.恒温恒湿箱提前4小时开机预稳定，确保各校准点温湿度达到设定值并保持30分钟以上。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件：主机外壳无变形，通道接口无氧化，温湿度探头无破损、污染或结露，电压波动≤±5%。

2.通道一致性：所有通道在恒温恒湿箱内（25℃/50%RH）示值偏差≤±0.5℃/±3%RH，响应时间差≤10秒。

3.功能验证：测试自动巡检周期、高低限报警、数据存储/导出功能正常。 上海温湿度记录仪热工计量计量精确，合作共赢！

机械式温湿度计校准步骤

1.设备布置

1.将标准温湿度传感器与被校机械式温湿度计并列置于恒温恒湿箱中心区域，两者间距≥10cm

2.保持箱内空气流速≤0.5m/s，避免直吹仪表

2.温度校准

1.低温校准：设置箱体至量程下限（如-10℃），湿度保持50%RH，稳定1小时后对比标准值与指针读数，误差超差时（如±1℃）用**工具调整游丝张力

2.高温校准：升温至量程上限（如50℃），稳定后通过调节双金属片固定螺丝修正偏差

3.湿度校准

1.低湿校准：设置温度25℃，湿度调至20%RH，稳定40分钟后

拨动湿度表指针至标准值，调整毛发束/聚合物膜预紧力

2.高湿校准：提高湿度至95%RH，稳定后校准量程范围，修正刻度盘定位

4.同步性测试

1.选取特征点：（0℃/30%RH）、（25℃/60%RH）、（50℃/90%RH）

2.每点稳定后记录温湿度示值误差，要求温度≤±1.5℃，湿度≤±5%RH

5.回差检测

1.温度回程：25℃→40℃→25℃循环，检测指针复位偏差（应≤±0.5℃）

2.湿度回程：50%RH→80%RH→50%RH循环，检查毛发束滞后量（应≤±3%RH）

6.稳定性验证

1.在30℃/75%RH工况下持续工作24小时，每2小时记录数据

2.比较大漂移量应满足：温度≤±1℃，湿度≤±4%RH

 

水浴锅校准步骤

 

1.校准前准备

1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。

2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。

3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。

2.传感器布点

1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。

2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。

3.温度校准实施

1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。

2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。

3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。

4.数据处理与判定

1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。

2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。

3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。

5.校准后处理

1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。 英菲热工，让精确成为习惯！

双金属温度计校准步骤

1. 安装固定：将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中，使它们的感温元件处于同一深度和位置，并用夹具固定好，确保温度计与恒温槽内的介质充分接触，且不与槽壁、槽底接触。
2. 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，待温度稳定后，观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通过调整双金属温度计的调零机构，使指针指向 0 刻度。
3. 多点校准：根据双金属温度计的测量范围，均匀选取至少 3 个校准点，例如测量范围为 0℃ - 100℃，可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点，每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟，待温度稳定后，记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
4. 偏差计算：计算双金属温度计在各校准点的偏差，偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
5. 回程误差测试：在完成升温校准后，按照与升温校准相反的顺序，将恒温槽温度依次降至各校准点，再次记录双金属温度计和标准温度计的示值，计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差

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工业铂热电阻的校准前准备

1. 标准器选择：通常选用高精度的标准铂电阻温度计作为标准器，其不确定度应满足校准要求，一般优于被校准工业铂热电阻不确定度的 1/3。例如，被校准铂热电阻的不确定度为 ±0.1℃，则标准铂电阻温度计的不确定度应优于 ±0.03℃。
2. 配套设备：准备恒温槽，要求其温度均匀性和稳定性良好，温度波动度在 ±0.05℃以内，温度均匀性在 ±0.1℃以内。还需配备直流电位差计或数字多用表等测量仪器，其分辨率和准确度要满足测量要求，如分辨率应达到 0.1μV。
3. 环境条件：校准环境温度应控制在（20±5）℃，相对湿度在 45% - 75% 之间，环境应无强电磁场干扰、无振动，避免阳光直射和空气对流。
4. 被校铂热电阻检查：检查工业铂热电阻的外观，保护管应无破损、变形，接线盒应完好，引线连接牢固。同时，测量其绝缘电阻，绝缘电阻应不小于 100MΩ（100V 直流电压下），以确保其电气性能良好。

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